造纸污泥处理污泥柱塞泵选型

　　在造纸污泥处理场景中，污泥柱塞泵的选型需紧密结合造纸污泥特性(高纤维、高固体含量、腐蚀性等)、处理工艺需求(输送距离 / 高度、压滤脱水压力等)及设备运行稳定性，避免因选型不当导致泵体磨损过快、效率低下或故障频发。以下是系统的选型思路与关键考量因素：

　　一、先明确造纸污泥的核心特性(选型基础)

　　造纸污泥因制浆工艺(木浆 / 草浆 / 废纸浆)、废水处理环节不同，特性差异较大，直接决定泵的材质、结构设计：

　　二、匹配处理工艺的核心参数(选型关键)

　　造纸污泥处理常见场景为 “污泥输送→压滤脱水(板框 / 厢式压滤机)”，需围绕以下参数选型：

　　1. 额定压力：需覆盖 “输送阻力 + 压滤机进料压力”

　　基础逻辑：泵的额定压力 ≥ 管路输送阻力(含沿程阻力 + 局部阻力)+ 压滤机所需进料压力;

　　具体计算：

　　管路阻力：每 100 米钢管阻力约 0.1-0.3MPa(污泥黏度越高，阻力越大);

　　压滤机压力：板框压滤机进料压力通常为1.2-2.5MPa(高压压滤需 2.0-3.0MPa)，厢式压滤机略低(1.0-1.8MPa);

　　示例：若输送距离 50 米 + 板框压滤机(2.0MPa)，泵额定压力需≥ 0.15MPa(管路)+2.0MPa=2.15MPa，此时优先选额定压力 2.5MPa 的泵(如 YB300J-60 额定压力 1.8MPa，适合低压压滤场景)。

　　2. 额定流量：需匹配 “污泥处理量 + 压滤机过滤速度”

　　基础逻辑：泵的额定流量 ≥ 小时污泥处理量(m³/h)，且需避免流量过大导致压滤机 “憋压”，或过小导致处理效率低;

　　计算方法：

　　小时污泥处理量 = 日污泥产量(m³)÷ 每日运行时间(h);

　　压滤机匹配：泵流量需与压滤机 “滤室容积” 匹配，例如：50㎡板框压滤机滤室容积约 5m³，单次压滤时间 1.5h，则所需流量≥5m³÷1.5h≈3.3m³/h，若多台压滤机并联，流量需叠加(如 2 台并联则需≥6.6m³/h);

　　注意：高黏度污泥(TS>20%)会导致实际流量衰减(衰减率 10%-30%)，选型时需预留1.2-1.5 倍余量(如需求 60m³/h，选额定流量 60-75m³/h 的泵，参考 YB300J-60 的 60m³/h)。

　　3. 输送高度 / 距离：影响压力与进料方式

　　输送高度：每提升 10 米高度，需额外增加0.1MPa压力(如提升 20 米，需加 0.2MPa);

　　长距离输送(>100 米)：建议选 “变频控制柱塞泵”，可通过调节转速适应阻力变化，避免压力波动;

　　垂直输送(如提升至二楼压滤机)：需在泵出口加装 “止回阀”，防止停机时污泥回流堵塞泵腔。